YALIN ÜRETİM ÜZERİNE
-1
YALIN ÜRETİM NEDİR? Yalın üretim, üretime yük getiren tüm israflardan
arınmayı hedef alan bir yaklaşımdır. Yalın Üretimde emek-zanaat yoğun üretim ile
seri üretimin üstünlükleri biraraya getirilmiştir. Yalın üretimin ana stratejisi
hızı artırıp, akış süresini azaltarak kalite, maliyet, teslimat performansını
aynı anda iyileştirmektir. Yalın üretim müşteri ihtiyaçları doğrultusunda malzeme
veya bilgiyi dönüştüren veya şekillendiren ve katma değer yaratan faaliyet ile zaman ve kaynak kullanan, ancak ürün üstüne
müşteri ihtiyaçları doğrultusunda değer ilave etmeyen ve katma değer yaratmayan
faaliyeti ayırt etmeye yarar. YALIN ÜRETİM İÇİN YALIN
DEĞİŞİMİN GERÇEKLEŞTİRİLMESİNDE KULLANILABİLECEK ARAÇLAR ·
Basit stratejiler ·
Basit yönetim kuralları ·
Kesintisiz bir organizasyon ·
Yoğun eğitim ve Kaizen ·
Ekip çalışması ·
Serbest kıyafet sistemi ·
Şirket gömlekleri ·
En iyiler, en kötüler seçimi ·
Paydaşlara kar paylaşımı ·
Değişik ücret skalası ·
Görsel kontrol ·
Çalışan memnuniyeti anketleri ·
İletişim yönetimi ·
Ödül-prim sistemleri ·
Öneri sistemi ·
Beyaz yaka üretimin içinde ·
Şirket değerlerinin oluşturulması ·
İşten çıkarma ve almaların zorlaştırılması · Her zaman, her yerde şeffaflık ve dürüstlük ÜRETİMDE TEMEL İSRAFLAR 1.Hurdalar 2.Fazla üretim 3.Gereksiz malzeme taşımaları 4.Yarı mamul ve bitmiş ürün stokları 5.Gereksiz, katma değer yaratmayan operasyonlar 6.İşçinin makina zamanı içinde beklemeleri 7.Gereksiz işçi hareketleri İSRAFLARIN
NEDENLERİ 1.Yetersiz
çalışma metodları 2.Uzun hazırlık zamanları 3.Yetersiz prosesler 4.Eğitim eksikliği 5.Yetersiz bakım 6.Uzun mesafeler 7.Liderlik eksikliği İSRAFLAR 1.Reaktif
kalite kontrol etkinlikleri israftır çünkü ürün kontrol edildiği için değil,
kaliteli olduğu için değer kazanır. 2.Stoklu çalışmak israftır çünkü ürünün
bekletilmesi genelde katma değer getirmez, fiyatını artırmaz. 3.Taşımalar israftır çünkü ürünün üretim
süreci içinde taşınmasının ürün değeri üzerinde hiçbir etkisi yoktur. 4.Beklemeler israftır çünkü
kalıp değiştirme, ayar zamanları, arızalar ve diğer nedenlerden kaynaklanan
beklemeler, aynı süre içinde katma değeri olan etkinliklerin yapılmasını engeller. 5.Fazla üretim israftır
çünkü atıl stok oluşmasına neden olur. ÜRETİMİ AKSATMAMANIN 2 YOLU
VARDIR 1. Stoklu çalışmak. Ancak bu durumda aşağıda
belirtilen problemlerle karşılaşılabilir. 1)
Stok maliyetlerinin ürün maliyetlerine yansır. 2)
Beklemeler (katma değer getirmeyen etkinlik ) artar. 3)
Değişikliklerin yönetimi zorlaşır. 4)
Kalitenin izlenmesi ve kontrolu zorlaşır. 5)
Görsel yönetim zorlaşır. 6)
Dengesiz iş yükleri oluşur. 7)
Müşterinin istediği esnekliğe, maliyetlerden veya rekabet gücünden taviz
verilmedikçe ulaşılamaz. 8)
Yüksek stoklar gerçek problemleri saklar ve genelde çözümleri için gayret
sarfedilmez. 9)
Yönetim tüm zamanını gündelik ve acil durumlarla uğraşmakla geçirir. 10) Müşteri
isteklerinin çok değişken olduğu ortamlarda, ani talep değişikliklerine hızlı bir
şekilde yanıt vermek zorlaşır. 2.Stokları
azaltmak Bu amaçla akış değer
analizi, kanban (transfer stoklarını azaltmak), smed (uzun ayar ve kalıp değiştirme
sürelerini düzenlemek), tpm (sık tezgah arızlarına çözüm getirmek) vb. yönetim
teknikleri uygulanır.
YALIN YÖNETİM MODELİNİN
UNSURLARI 1.
Toplam Kalite Yönetimi 2.
Yalın Organizasyon ve Süreç İyileştirme 3.
Kaizen Saha Çalışmaları 4.
Üretim-talep Dengeleme 5.
Yalın Üretim Sistemi ve teknikleri (kalite araçları, Poka, Yoke, TPM, 5S,
Görsel Yönetim, JIT, JIDOKA…) 6.
Yalın Üretim İnsan Kaynakları Sistemleri YALIN ÜRETİM TEKNİKLERİ 1.
DOE 2.
TPM 3.
KANBAN 4.
POKA YOKE 5.
TEK PARÇA AKIŞ 6.
SHOJINKA 7.
JIDOKA 8.
5S 9.
SMED 10. JIT YALIN ÜRETİM
SİSTEMİNİN AŞAMALARI 1.
İsrafların ortadan kaldırılması (tek parça akış, malzeme nakil ve stoklama
sistemleri, kalite sistemleri) 2.
Ekipmanları iyileştirilmesi (JIDOKA, toplam kalite yönetimi, TPM) 3.
Sistem senkronizasyonu (üretim planlama-hat dengeleme, toplam kalite, yardımcı
sanayi geliştirme, iş süreçlerinin iyileştirilmesi) Devam edecek… Derleyen:
Memet Özkan
|