6 SİGMA 6 Sigma, şirket süreçlerini
ve ürünlerini iiyileştirmek için Motorola, Texas Instruments, Alied
Signal, General Electric, Boeing, Sony gibi firmaların kullandığı bir
kalite ve proje yönetim metodolojisidir. 1980’lerin
ortalarında Motorola tarafından, Japon kalite fikirleri ve sistemlerinin
süreçlerde uygulanması amacıyla geliştirilmiştir. 6
Sigmanın amacı, mevcut
problemleri çözmek, deneyimlere dayanan karar vermeden verilere dayanan
karar verme sürecine yönelmek, adım adım iyileştirmeden sıçramalı
iyileştirmeye yönelmek, altı sigma kalitesinde yeni ürün ve süreçler
tasarlamaktır. 6
Sigmanın amacı, sıfır hataya ulaşmada yeni bir adım oluşturmak, ürün
ve servislerde %99.5’ten %99.9 mükemmelliğe ulaşmaktır. Sadece
%99’luk bir kalite, yıllık ya da milyon ürün bazında kalitesiz ürün
ve servislerin mevcudiyeti demektir. Bu durum, bir müşteri bazında düşünüldüğünde
%100’lük bir hata anlamına gelmektedir. Sigma
ölçeği, süreç yeterliliğini yansıtan istatistiksel bir birimdir. Dağılımın
merkezinden iki yana doğru oluşan standart sapmalar, sigmalardır. Sigma
ölçeği, ürün başına hata, milyon ürün başına hatalı ürün,
hata olasılığı gibi tanımlarla yakından ilişkilidir. 6
Sigma örnekleri: Kavramsal
örnek olarak… Herhangi
bir sürecin değişkenliği, sürecin ortalamaya yani dağılımın
merkezine olan uzaklığı standart sapmalar ya da sigmalar ile ölçülerek
bulunur. Bir sürecin normal dağılımı (+-)3 sigma uzaklığında olmalıdır.
Bu % 99.7 ölçeğidir. Yani üretilen üründen ya da hizmetten milyonda
997.300 tanesi, bu (+-)3 sigma sınırlarının içinde kalmaktadır, geri
kalan 2700 tanesi hatalı olmaktadır.
Oysa ki süreç iyileştirilerek, sürecin normal değişkenliğinin
iki katını kabul eden bir tasarım (+-6 sigma), her ürün ya da hizmet
için milyonda 2700 yerine 3.4 hata verecektir.
Başka
örnekler vermek gerekirse… 2
sigma = milyonda olası hata değeri 300.000 4
sigma = milyonda hata değeri
6.000 gibi…
ya
da %99
iyi=3.8 sigma %99.999966
iyi=6 sigma gibi… ya
da 1
aylık elektrik kesilme zamanı=7.2 saat=%99 iyi=3.8 sigma 1
aylık elektrik kesilme zamanı=8.8 saniye=%99.999966 iyi=6 sigma gibi… ya
da satışlarda
%20-30 kalitesizlik maliyeti= milyonda olası hata değeri 66.807= 3 sigma satışlarda
%10-15 kalitesizlik maliyeti= milyonda olası hata değeri 233= 5 sigma
gibi. 6
Sigmanın insan kaynağı aşağıdaki ekiplerden oluşur: Kara
kuşak: 6
Sigma araçlarını çok iyi bilen, takımları oluşturup, yöneten
kadrolardır. Yeşil
kuşak: 6
Sigma ölçüm araçlarını iyi bilen, diğer araçlar hakkında genel
bilgi sahibi, takım elemanlarıdır. Uzman
karakuşak: Teknik
danışman olarak çalışan, kara kuşaklar arasından seçilen ve yeni
kara kuşakları belirleyen uzmanlardır. 6
Sigmanın program aşamaları aşağıdaki gibidir: 1.
Ölçüm aşaması olarak süreç karakteristiklerinin belirlenmesi 2.
Kontrol öncesi aşaması olarak multi-vari chartlarının kullanımı 3.
Ölçüm aşaması olarak süreç yeterliliği ve değişimin belirlenmesi 4.
İstatistiksel proses kontrol çizelgelerinin kullanımı 5.
Süreçlerde iyileştirmeler yapılarak, 6 Sigmanın sağlanması ve değişkenliklerin
azaltılması 6.
Süreç sertifikasyonlarının sağlanması 6
Sigma performansını gerçekleştirmek için temelde yapılması
gerekenler süreçlerin analizi ve iyileştirilmesidir. Gerektiği yerde
radikal kararlar alınarak yeni süreçler geliştirilebilir. Hedef
6 Sigma ve ötesine ulaşabilmektir.
|